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摘要：壓力容器產品施焊前，所有受壓元件及受壓元件相焊的焊縫均須進行焊接工藝評定。分析了材料類組別、焊接方法、焊材、厚度及熱處理狀態的評定要素及要求。
焊接工藝評定是為驗證焊接工藝的正確性而進行的驗證及結果進行。壓力容器施焊前對所有受壓元件焊縫及其相焊的焊縫、熔於永久焊縫的定位焊縫、受shou壓ya元yuan件jian表biao麵mian堆dui焊han及ji補bu焊han，以yi及ji相xiang關guan的de返fan修xiu焊han縫feng均jun須xu進jin行xing焊han接jie工gong藝yi評ping定ding或huo具ju有you評ping定ding合he格ge的de焊han接jie工gong藝yi規gui程cheng支zhi持chi。在zai壓ya力li容rong器qi中zhong首shou次ci使shi用yong某mou材cai料liao或huo某mou焊han接jie方fang法fa時shi，必bi須xu進jin行xing相xiang應ying的de焊han接jie工gong藝yi評ping定ding。製zhi作zuo焊han接jie工gong藝yi評ping定ding，應ying根gen據juNB/T47014-2011標biao準zhun的de評ping定ding原yuan則ze進jin行xing，在zai選xuan定ding焊han接jie工gong藝yi評ping定ding時shi，既ji要yao完wan全quan覆fu蓋gai該gai壓ya力li容rong器qi受shou控kong元yuan件jian的de施shi焊han，又you不bu造zao成cheng多duo餘yu的de焊han接jie工gong藝yi評ping定ding，並bing能neng及ji時shi發fa現xian那na些xie受shou控kong元yuan件jian的de焊han接jie接jie頭tou是shi未wei進jin行xing過guo焊han接jie工gong藝yi評ping定ding的de，因yin此ci必bi須xu掌zhang控kong好hao焊han接jie工gong藝yi評ping定ding的de要yao點dian。
1. 焊接工藝評定因素
焊接工藝評定主要是指為使焊接接頭的力學性能、彎曲性能或堆焊層的化學成分符合規定，對預焊接工藝規程進行驗證性試驗和結果評價過程。
進行焊接工藝評定時，首先因對NB/T47014-2011裏麵的條文熟悉，並掌握三大因素的含義及其重要性。三大因素既重要因素、次(ci)要(yao)因(yin)素(su)和(he)補(bu)加(jia)因(yin)素(su)。重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)改(gai)變(bian)時(shi)需(xu)要(yao)新(xin)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，次(ci)要(yao)因(yin)素(su)改(gai)變(bian)時(shi)可(ke)以(yi)不(bu)重(zhong)新(xin)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，但(dan)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)的(de)編(bian)製(zhi)；補bu加jia因yin素su改gai變bian時shi，則ze需xu增zeng加jia或huo減jian少shao衝chong擊ji試shi驗yan。因yin此ci，進jin行xing焊han接jie工gong藝yi評ping定ding前qian，應ying焊han接jie工gong藝yi評ping定ding標biao準zhun和he相xiang關guan標biao準zhun中zhong查zha出chu需xu要yao進jin行xing工gong藝yi評ping定ding的de三san大da因yin素su是shi否fou改gai變bian或huo者zhe增zeng減jian。
2. 母材類組別評定
母材分類分組可以從NB/T47014-2011表1lizhadao，binganzhaomucaipingdingguizejinxing，danhaixucongmucaidehanjiexingnengheshiyongxingnenglaikaolv。zaipingdingguizeli，tongleizubiehaodemucaibuxuyaozhongxinjinxinghanjiegongyipingding。ruoshiQ345R和15MnNiDR都類組別都是FE-1-2。若是僅僅進行了Q345R的焊接工藝評定，就作為09MnNiDR合格的焊接工藝評定，在09MnNiDR壓力容器施焊時，沒法確認使用什麼焊接材料和焊接工藝參數，就算增加補加因素的工藝評定，也沒法確認09MnNiDR所用的焊接材料和Q345R所用的焊接材料可以一致。若07MnMOVR和12MnNiDR類組別號都是FE-1-4，若對12MnNiDR進行了合格的埋弧焊焊接工藝評定，就作為07MnNiDR已經評定合格的話，目前國內還沒有07MnNiDR合格的埋弧焊工藝。若是S30408和S31603同時FE-8-1,但不能把S30408合格的焊接工藝評定照搬到S31603材料上麵來，因為它們的耐腐蝕性能不同，因此，進行焊接工藝評定時既要基於NB/T47014-2011標準中母材組別評定規則，也要考慮母材的焊接性能和使用性能。
3. 焊接方法評定
進行焊接工藝評定前應選定焊接方法，焊接方法選用時應考慮該方法可能用到的情況，若是用於打底焊、僅(jin)用(yong)於(yu)那(na)些(xie)材(cai)料(liao)及(ji)適(shi)用(yong)那(na)些(xie)厚(hou)度(du)範(fan)圍(wei)等(deng)，根(gen)據(ju)其(qi)適(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)來(lai)考(kao)慮(lv)選(xuan)用(yong)單(dan)一(yi)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)還(hai)是(shi)組(zu)合(he)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)。若(ruo)氬(ya)弧(hu)焊(han)，在(zai)很(hen)多(duo)情(qing)況(kuang)下(xia)僅(jin)僅(jin)用(yong)於(yu)打(da)底(di)焊(han)，若(ruo)是(shi)母(mu)材(cai)大(da)於(yu)12mm時(shi)通(tong)常(chang)氬(ya)弧(hu)焊(han)僅(jin)用(yong)於(yu)打(da)底(di)焊(han)，因(yin)而(er)采(cai)用(yong)氬(ya)弧(hu)焊(han)與(yu)其(qi)他(ta)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)組(zu)合(he)進(jin)行(xing)評(ping)定(ding)比(bi)較(jiao)合(he)適(shi)，焊(han)縫(feng)厚(hou)度(du)範(fan)圍(wei)考(kao)慮(lv)好(hao)就(jiu)行(xing)了(le)。在(zai)進(jin)行(xing)埋(mai)弧(hu)焊(han)，通(tong)常(chang)板(ban)厚(hou)小(xiao)於(yu)6mm時不使用埋弧焊，因而進行埋弧焊的焊接工藝評定時，選擇母材覆蓋範圍可以不小於6mm就可以了。焊條電弧焊、埋弧焊等不適用於鈦材、鋯材等有色金屬，因而進行鈦材、鋯材的焊接工藝評定時就不用考慮這兩種焊接方法。
4. 焊接材料評定
製作焊接工藝評定時，應考慮選擇質量好、通用性比較強、市場常見和價格也能接受的焊接材料來製作。有母材Q345R，采用氣體保護焊時可以選擇牌號為ER50-6的焊絲，埋弧焊時選用牌號為H10MN2的焊絲，按照強度匹配和使用情況，也可以選用牌號為ER49-1和H10Mnsi的焊絲，但是焊絲ER49-1市場上比較少，而H10MNSI在進行某種熱處理時，接頭性能不能到達要求。又有母材為S30408,采用氬弧焊、氣保焊和埋弧焊等焊接方法進行焊接工藝評定，選擇牌號為ER308L比ER308的焊絲更通用，若是母材改為S30403時，ER308L焊絲照樣匹配，而且ER308L焊絲焊接性能更由於ER308焊絲，兩種焊絲價格也差不多。母材為Q345R和S30408焊接時，可以選擇的焊絲牌號有ER309、ER309L和ER309MOL，對於抗裂性來說ER3069MOL優秀於ER309L，ER309又優於ER309，價格上ER309L比ER309略高，而ER309MOL遠高於ER309L，因此選擇ER309L最佳。
5. 熱處理狀態
NB/T47014-2011 guidinggaibianrechulileibieshiyingzhongxinjinxinghanjiegongyipingding。yinci，zhizuohanjiegongyipingdingshi，yingkaolvchanpinkenengxuyaojinxingderechulileibie，bingkaolvcailiaokenengyongdaodehoudufanwei，yincixuanyonghanjiegongyipingdingshijiandehoudu，yingnengfugaidaokenengyudaodecailiaohoudu，binganzhaozuidahoudusuoxuyaoderechulibaowenshijianjinxingbaowen。rumouchanpinrongqitongtihouduwei 24 mm，夾套厚度為 12 mm，材料
為 Q345R，進行焊接工藝評定時，試件厚度可以選用12 mm，但熱處理時間最少按母材厚度為 24 mm 來選取保溫時間，否則應須再進行試件為 24 mm 的焊接工藝評定。
6. 試件厚度及焊件厚度
進行焊接工藝評定時，選擇試件厚度應考慮可以覆蓋到焊件厚度，並考慮焊接工藝評定的數量盡量少。因此，必須熟悉 NB/T47014-2011 的de試shi件jian厚hou度du和he焊han件jian厚hou度du的de評ping定ding規gui則ze，同tong時shi還hai需xu知zhi道dao什shen麼me情qing況kuang需xu要yao預yu熱re或huo熱re處chu理li，否fou則ze會hui造zao成cheng焊han接jie工gong藝yi評ping定ding數shu量liang很hen多duo，或huo者zhe焊han接jie工gong藝yi評ping定ding厚hou度du不bu能neng覆fu蓋gai所suo有you焊han件jian的de焊han接jie接jie頭tou施shi焊han。如ru容rong器qi材cai料liao為wei奧ao氏shi體ti不bu鏽xiu鋼gang（進行低溫衝擊試驗時），進行焊接工藝評定時，試件厚度可以選 4 mm、8 mm 和 38 mm，它們的覆蓋範圍分別為2~8 mm、8~16 mm 和 16~200 mm，總厚度覆蓋範圍則為2~200 mm。如果容器材料為碳素鋼和低合金鋼，焊接工藝評定試件厚度應選用 4 mm、8 mm、20 mm 和
38 mm 四副試件，它們的覆蓋範圍分別為 2~8 mm、8~16 mm、16~40 mm、16~200 mm，因為碳素鋼和低合金鋼板厚時可能需要預熱、後熱或熱處理，因此需要增加20 mm 的工藝評定試驗，才能不間斷地覆蓋2~200 mm。如液氨儲罐，材料為 Q345R，筒體厚度為 20 mm，接管（含補強管）厚度範圍為 3-30 mm（各接管厚度不一），法蘭蓋厚度為 90 mm，法蘭蓋上有接管，需要開孔焊接，焊後需要進行去應力熱處理，該壓力容器需要進行的焊接接頭覆蓋範圍為 3-90 mm，因此需要進行的焊接工藝評定試件厚度為 4 mm、8 mm、20 mm 和 38 mm，bingxuyaojinxinghanhourechuli。dansuoshengchandechanpinweidingxingchanpin，zegenjudingxingchanpinsuoxuyaodecailiaojiqihoudulaiquedinghanjiegongyipingdingshijianhoudu，rumeiqiping（瓶壁厚度一般為 2~7 mm）、壓縮空氣罐（罐壁厚度一般為 3~6 mm）、製冷汽缸（缸壁厚度一般為3~8 mm）等都是碳鋼設備，厚度都很薄，就沒有必要再做厚板（20 mm 以上）的焊接工藝評定了的。
7. 結束語
進行壓力容器焊接工藝評定時，必須根據生產 產品的材料類別，結合焊接工藝評定規範，從現有的焊接設備、焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)及(ji)可(ke)能(neng)用(yong)到(dao)的(de)材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)和(he)熱(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)來(lai)決(jue)定(ding)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)試(shi)件(jian)規(gui)格(ge)及(ji)數(shu)量(liang)。根(gen)據(ju)壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)要(yao)點(dian)所(suo)製(zhi)作(zuo)的(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，不(bu)僅(jin)滿(man)足(zu)了(le)產(chan)品(pin)的(de)覆(fu)蓋(gai)範(fan)圍(wei)，而(er)且(qie)還(hai)能(neng)減(jian)少(shao)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)數(shu)量(liang)；zaixintuzhixinchanpinqiandinghetongshi，nenghenkuaiquedingyiyouhanjiegongyipingdingshifoumanzuxinchanpindegongyiyaoqiu，zaibianzhihanjiegongyishishifoukeyiyinyongyiyouhanjiegongyipingding。
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