射線探傷檢測是工業產品中壓力容器十分常用的無損檢測方法。有兩種類型的x射線和γ-rays常用檢查焊縫內部缺陷。x射線透照時間短且快。當檢驗厚度小於30 mm,顯示缺陷的敏感性高,但設備複雜,成本大,穿透能力小於γ-rays。γ-rays可以透照300毫米厚鋼板,透照法不需要電源,方便現場工作,並且可以暴露一次環焊縫,但是透照時間長,不適合透照的組件小於50毫米。
射線探傷檢測的特點:
⑴獲得直觀的圖像缺陷的準確定位。
⑵測試結果可以直接記錄並可以存儲很長時間了。
⑶卷類型缺陷的檢出率(氣孔和夾渣等)非常高,和地區類型缺陷(如裂紋、未融合的等等),如相機角度不當,很容易錯過。
⑷適合對接焊縫的檢驗,但是可憐的結果填角焊,不適合檢查盤子,酒吧、鍛件等。
壓力容器產品在進行射線探傷檢測時也要注意“定時”。如拚接頭成型後應進行無損檢測;有延遲開裂傾向的材料應在焊接完成後至少24小時內進行無損檢測;有再熱裂紋時，應在熱處理後的選擇材料上進行無損檢測;對於抗拉強度標準下限大於或等於540 MPa的低合金鋼壓力容器，焊接接頭的表麵也應在壓力試驗後進行無損檢測。
以上就是壓力容器適合做射線探傷檢測的時候以及該技術的特點內容，希望對大家有所幫助。
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