模塑 擠塑塑料拉伸試驗
發布時間:2022-12-13

公司名稱:廣州市安普檢測技術服務有限公司6kmwv.cn

1.目的

 用於測試材料的拉伸性能。

2.範圍

該方法適用於在指定的預處理、溫度、濕度及測試速率等條件下,測試增強與未增強塑料試樣的拉伸性能。

3. 原理

沿試樣縱向主軸恒速拉伸,直至斷裂或應力(負荷)或應變(伸長)達到某一預定值,測量在這一過程中試樣承受的負荷及其伸長。

4.術語及定義Terms and Definition

4.1GB/T 1040&GB/T 1040

4.1.1標線距離(Gage Length):

試樣中間部分兩標線之間的初始距離,以mm為單位。

4.1.2 試驗速度(Speed of testing):

在試驗過程中,試驗機夾具分離速度,以mm/min為單位。

4.1.3 拉伸應力(Tensile Stress) :

在試驗標距長度內,單位原始橫截麵積上所受的拉伸負荷,以MPa為單位。

4.1.4 拉伸強度(Tensile Strength) :

在拉伸試驗過程中,試樣承受的最大拉伸應力,以MPa為單位。

4.1.5 拉伸斷裂應力(Tensile Stress at Break) :

試樣斷裂時的拉伸應力,以MPa為單位。

4.1.6 拉伸屈服應力(Tensile Stress at Yield, Yield Stress) :

出現應力減少而應變增加時的最初應力,以MPa為單位。

4.1.7 拉伸應變(Tensile Strain):

原始標距單位長度的增量,用無量綱的比值或百分數(%)為單位。用於屈服點前的應變.

 4.1.7.1 屈服拉伸應變(tensile strain at yield):

在屈服應力時的拉伸應變。

4.1.7.2 斷裂拉伸應變(tensile strain at break):

試樣未發生屈服而斷裂時,與斷裂應力相對應的拉伸應變。

4.1.7.3拉伸強度拉伸應變(tensile strain at tensile strength)

未出現屈服點或強度就在屈服點時,與拉伸強度相對應的拉伸應變。

4.1.8 拉伸標稱應變(nominal tensile strain):

兩夾具之間距離(夾具間距)單位原始長度的增量,用無量綱的比值或百分數(%)為單位。

用於屈服點後的應變

4.1.8.1 斷裂標稱應變(nominal tensile strain at break):

試樣在屈服點後斷裂時,與拉伸斷裂應力相對應的拉伸標稱應變。

4.1.8.2 拉伸強度標稱應變(nominal tensile strain at tensile strength):

拉伸強度出現在屈服之後時,與拉伸強度相對應的拉伸標稱應變。

4.1.9 拉伸彈性模量:(Modulus of Elasticity Intension) :

應力σ2和σ1的差值與對應的應變ε2與ε1的差值(ε2-ε1,ε2=0.0025,ε1=0.0005)的比值,以MPa為單位。(此定義不適用於薄膜和橡膠)

注:借助計算機,可以用這些監測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應力/應變來測試模量E。

4.2 ISO 527-1/ISO 527-2

4.2.1標線距離(Gage Length):

試樣中間部分兩標線之間的初始距離,以mm為單位。

4.2.2 厚度(thickness):

試樣試樣中間部分矩形初始橫截麵積的較小的尺寸,以mm為單位。

4.2.3 寬度(width):

試樣試樣中間部分矩形初始橫截麵積的較大的尺寸,以mm為單位。

4.2.4 試驗速度(Speed of testing):

在試驗過程中,試驗機夾具分離速度,以mm/min為單位。

4.2.5 拉伸應力(Stress) :

在試驗標距長度內,單位原始橫截麵積上所受的拉伸負荷,以MPa為單位。

4.2.6 拉伸屈服應力( Stress at Yield) :

出現應力減少而應變增加時的最初應力,以MPa為單位。

4.2.7 拉伸強度(Strength) :

測試過程中可觀察到的第一個最大的應力,以MPa為單位。

4.2.8 拉伸斷裂應力( Stress at Break) :

試樣斷裂時的拉伸應力,以MPa為單位。

注:拉伸斷裂應力是應力-應變曲線中試樣分離之前的最大的應力值,也就是試樣出現裂紋,力值  下降之前的應力值。

4.2.9 拉伸應變( Strain):同4.1.7 用無量綱的比值或百分數(%)為單位。

4.2.9.1 屈服點應變( strain at yield,yield strain):

拉伸測試中第一個出現的應變增加應力不增加。

4.2.9.2 斷裂拉伸應變(strain at break):

如果斷裂發生在屈服前,在應力減少到等於或小於10%的拉伸強度前所記錄的最後點的應變。

4.2.9.3 拉伸強度拉伸應變(strain at strength):

拉伸強度所對應的應變。

4.2.10 標稱應變(nominal  strain):

十字頭移動位移除以兩夾具之間距離,用無量綱的比值或百分數(%)為單位。用於用於屈服點後的應變或無法使用引伸計的情況。

4.2.10.1斷裂標稱應變(nominal strain at break):

如果斷裂發生在屈服後,在應力減少到等於或小於10%的拉伸強度前所記錄的最後點的標稱應變。

4.2.11 模量(modulus)

應力/應變曲線中在應變ε1=0.05%和應變ε2=0.25%之間的斜率。以MPa為單位。

注:1)模量的表示要麼是弦線模量要麼是最小二乘法的線性回歸曲線。

 2)此定義不適用於薄膜。

4.2.12 泊鬆比(Poisson's ratio)

在垂直於伸展方向的應變增值Δεn與對應伸展方向應變增值Δεl的負的比率。用無量綱的比  值或百分數(%)為單位。

4.2.13 夾具距離(gripping distance)

試樣在夾具之間的初始距離,以mm表示。

4.3 ASTM 638

4.3.1 彈性模量:應力/應變 曲線的直線部分應力變化值除以對應的應變值。

4.3.2 割線模量:當應力/應變 曲線無明顯直線部分時,可采用割線模量:指定應力值除以對應的應變值。

 

圖 1 典型應力/應變 曲線

4.3.3泊鬆比:

在zai縱zong向xiang應ying變bian對dui應ying發fa現xian應ying變bian關guan係xi曲qu線xian的de起qi始shi線xian性xing部bu分fen內nei,垂chui直zhi於yu拉la伸shen方fang向xiang的de兩liang坐zuo標biao軸zhou之zhi一yi的de拉la伸shen應ying變bian與yu拉la伸shen方fang向xiang的de應ying變bian之zhi比bi。結jie果guo為wei正zheng值zhi,用yong無wu量liang綱gang表biao示shi。按an照zhao相xiang應ying的de軸zhou向xiang,泊bo鬆song比bi可ke用yongμb(寬度方向)和μh(厚度方向)表示。

4.3.4 塑料材料分類定義(依ASTM D883):

4.3.4.1 硬質塑料(Rigid Plastic):在23℃、50﹪RH的條件下,拉伸或彎曲彈性模量大於700Mpa的塑料。

4.3.4.2 半硬質塑料(Semirigid Plastic):

在23℃、50﹪RH的條件下,拉伸或彎曲彈性模量介於70~700Mpa的塑料。

4.3.4.3 非硬質塑料(Nonrigid Plastic):

在23℃、50﹪RH的條件下,拉伸或彎曲彈性模量小於70Mpa的塑料。

5.樣品的準備

試樣須符合相關材料的要求。

所有試樣表麵不能有明顯的裂縫,刮痕或其他不完整。

congchengpinzhongzhiyangxuzaipingmianhezuixiaohududequyuzhiqu。chubiyaowaizengqiangsuliaobuyingyongjixiefangfajianxiaohoudu。jingjixiejiagongdebiaomianjieguoheweijingjixiejiagongdebiaomianbujukebixing。

6.測試樣數目

對於各方同向性材質,每一組樣品各取不少於5個試樣。

對於各方異向性材質,分別取與其長軸方向平行和垂直的兩組試樣,每組各取不少於5個試樣。

若試樣由於某些缺陷而導致過早破壞或破壞在試樣中間平行端以外,則舍棄此試樣數據另取試樣重新測試。

請委托者注明試樣或待測樣品是否具方向性,並注明為何種材質。

7.測試結果項目:

7.1拉伸強度

7.2拉伸屈服強度

7.3伸長率

7.4標稱應變

7.5模量

7.6泊鬆比

8.適用標準


國標:

GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的測定 第1部分,總則(ISO527-1;1993,IDT)

GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的測定 第2部分 模塑和擠塑塑料的試驗

GB/T 17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的製備 第1部分;一般原理及多用途試樣和長條試樣的製備。

GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

美標:

ASTMD638-10塑料拉伸性能的標準試驗方法

ASTMD618-08 塑料及電絕緣材料的條理辦法

國際標準:

ISO 527-1塑料 拉伸性能的測定 第1部分:總則

ISO 527-2塑料 拉伸性能的測定第2部分

ISO 37:1994 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能額測定

ISO293:1986 熱塑性塑料壓縮試樣的製備

ISO295:1991塑料 熱固性材料壓縮試樣

ISO2818:1994 塑料 用機加工法製備試樣

公司介紹:

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